알루미늄 부품

간단한 설명:

알루미늄 합금은 우리 생활, 문과 창문, 침대, 조리기구, 식기, 자전거, 자동차 등에서 매우 일반적입니다. 알루미늄 합금을 포함합니다.


제품 상세 정보

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알루미늄 합금 부품 소개

알루미늄 합금은 알루미늄(AL)이 주금속인 합금입니다.
전형적인 합금 원소는 구리, 마그네슘, 망간, 규소 및 모든 아연입니다.
주조 합금과 단조 합금의 두 가지 주요 분류가 있으며 둘 다 열처리 가능한 범주와 열처리 불가능한 범주로 다시 세분화됩니다.

알루미늄 합금 부품의 엔지니어링 사용

알루미늄 합금은 우리의 삶, 문과 창문, 침대, 조리기구, 식기, 자전거, 자동차 등에서 매우 일반적입니다. 알루미늄 합금을 포함합니다.
생활의 적용에 있는 일반 알루미늄 합금.
광범위한 특성을 가진 알루미늄 합금은 구조의 엔지니어링을 알려줍니다.
주어진 용도에 적합한 합금을 선택하려면 인장 강도, 밀도, 연성, 성형성, 가공성, 용접성 및 유지 부식을 고려해야 합니다.
알루미늄 합금은 중량 대비 강도가 높기 때문에 항공기에 광범위하게 사용됩니다.

알루미늄 합금 대 강철

알루미늄 합금은 일반적으로 약 70GPa의 탄성 계수를 가지며, 이는 대부분의 철강 및 철강 합금의 탄성 계수의 약 1/3입니다.
따라서 주어진 하중에 대해 알루미늄 합금으로 만들어진 구성 요소 또는 단위는 동일한 크기의 모양의 강철 부품보다 더 큰 탄성 변형 비용이 듭니다.
가벼운 품질, 고강도, 부식, 저항, 쉬운 성형, 용접.
대부분 알루미늄으로 구성된 합금은 금속 외피 항공기가 도입된 이후로 항공우주 제조에서 매우 중요했습니다.알루미늄 마그네슘 합금은 다른 알루미늄 합금보다 가벼우며 마그네슘 함량이 매우 높은 합금보다 가연성이 훨씬 적습니다.

알루미늄 합금 부품에 대한 열 민감도 고려 사항

열에 대한 금속의 민감도도 고려되는 경우가 많으며, 가열을 포함하는 비교적 일상적인 작업장 절차도 강철과 달리 알루미늄이 먼저 붉게 빛나지 않고 녹기 때문에 복잡합니다.

알루미늄 합금 부품의 유지 보수

알루미늄 합금 표면은 투명한 산화알루미늄 보호층이 형성되어 건조한 환경에서도 겉보기 광택을 유지합니다.습한 환경에서 알루미늄 합금이 알루미늄보다 부식 가능성이 더 큰 다른 금속과 전기적으로 접촉하면 갈바닉 부식이 발생할 수 있습니다.

알루미늄 합금 부품의 적용

주요 합금 원소는 구리, 규소, 마그네슘, 아연, 망간, 이차 합금 원소는 니켈, 철, 티타늄, 크롬, 리튬 등입니다.
알루미늄 합금은 항공, 항공 우주, 자동차, 기계 제조, 선박의 비철금속 구조 재료 산업에서 가장 널리 사용되며 화학 산업에서 광범위하게 적용되었습니다.
알루미늄 합금 밀도는 낮지만 강도는 높습니다.

알루미늄 합금 분류

다이캐스팅에 적용되는 합금은 이제 알루미늄 합금으로 구성됩니다.그것은 가볍고 좋은 내식성 및 기계적 성질과 좋은 열전도의 물리적 특성을 가지고 있습니다.알루미늄 합금은 가공 재료와 주조 재료로 나눌 수 있으며 가공 재료에서 열처리 알루미늄 합금과 열처리되지 않은 알루미늄 합금 재료의 두 가지 종류로 분류할 수 있습니다.다이캐스팅 알루미늄 합금은 주조 재료로 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금은 다이캐스팅 공정을 거쳐 제품으로 가공되기 때문에 열처리에 적합하지 않다.

알루미늄 실리콘 시리즈
ADC1과 같은 일반적인 알루미늄 합금은 크고 얇은 벽과 복잡한 형상에 적용됩니다.공융점 부근의 규소 원소의 함유량이 있어 주조용액의 유동성이 양호하고 주조성, 내식성, 높은 열전도율, 열팽창율이 2.65g/cm3이하 등의 특성을 가지고 있습니다.그러나 취성 및 취성이 좋지 않고 양극 산화가 좋지 않습니다.주조 조건이 적합하지 않으면 용융 유체가 느립니다.

알루미늄 실리콘 구리
ADC12 합금은 Al-Si 합금에 구리 합금 원소를 추가한 것으로 가장 널리 사용되는 다이캐스팅 알루미늄 합금, 주조성 및 기계적 특성이 우수하지만 내식성이 좋지 않습니다.

알루미늄-실리콘-마그네슘 시리즈
ADC3 알루미늄 합금은 Al-Si 합금에 Mg, Fe 등의 합금원소를 첨가한 것으로 기계적 물성이 우수하고 내식성이 우수하나 철의 함량이 1% 미만인 경우 금형과의 접착이 용이하여 널리 사용된다.알루미늄-마그네슘 합금이라고도 하는 다른 ADC5 및 ADC 6 합금은 더 강력하고 부식 방지 및 가공이 가능하며 알루미늄 합금에서 최고입니다.그러나 다량의 응고 및 열팽창 계수로 인해 합금 주조가 좋지 않습니다.유동성이 낮고 연마 후 점착 현상과 금속 광택이 손실되기 쉽기 때문에 양극 산화 처리에 적합하며 철, 규소 등과 같은 기타 불순물은 모두 표면 외관에 영향을 미칩니다.
Axxx는 미국 모델, ADCxx는 일본 모델, LMxx는 영국 모델, YLxxx는 중국 모델과 같이 국가마다 다이캐스트 알루미늄 합금에 대한 다른 제목이 있습니다.

다이캐스팅 알루미늄 합금 부품의 표면 처리
양극 산화.
동시에, 그것은 기능적이고 장식적인 표면을 가지고 있으며 대부분의 양극 처리 된 알루미늄 합금은 약 2-25um입니다.
높은 내구성 및 내마모성 알루미늄 합금 주물은 표면 두께가 25-75um입니다.알루미늄 합금 산화물 층을 가공 및 개발할 수 있습니다.
모든 종류의 색상은 산화되면 전도성이 없으므로 전기 제품의 다른 부분에 안전하게 사용할 수 있습니다.
인화물/크롬.
인산화는 인 화합물을 통해 금속 표면에 대체 층을 형성하는 유용한 비금속 및 더 얇은 코팅입니다.
강철, 아연 합금, 알루미늄 합금 및 기타 제품에 적용되어 내식성 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
멤브레인은 현재 알루미늄 변환 필름에 가장 잘 견디므로 알루미늄 합금 표면에 단일 코팅으로 처리할 수 있습니다.
마이크로 아크 산화.
알루미늄 부품에 고전압을 사용하여 세라믹 표면 피막을 만들면 코팅 경도와 내마모성이 매우 높으며 내식성 및 고유합니다.
마진은 양극보다 낫습니다.
마이크로아크 멤브레인은 세 그룹으로 구성됩니다.
첫 번째 층은 약 3~5um 정도의 알루미늄 표면에 부착된 박막이다.
두 번째 층은 약 150~250um인 멤브레인의 주요 부분입니다.주층은 경도가 높고 기공률이 작고 밀도가 매우 높습니다.
세 번째 레이어는 마지막 표면 레이어입니다.이 레이어는 상대적으로 느슨하고 거칠기 때문에 일반적으로 메인 레이어에서 처리되고 제거됩니다.
알루미나 마이크로아크 산화는 양극 산화와 비교됩니다.
마이크로아크 산화 기술의 적용:
항공 액세서리: 공압 부품 및 씰링 부품.
자동차 부품: 피스톤 노즐
가정 용품: 수도꼭지, 전기 다리미.
전자 기기:미터 및 전기 절연 액세서리.

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