알루미늄 부품

다이캐스팅에 적용되는 합금은 이제 알루미늄 합금으로 만들어집니다.가볍고 내식성이 좋고 기계적 성질이 좋으며 열전도율이 좋은 물리적 특성을 가지고 있습니다.알루미늄 합금은 가공 재료와 주조 재료로 나눌 수 있으며, 가공 재료에는 열처리 알루미늄 합금과 비열처리 알루미늄 합금 재료의 두 가지 종류로 분류할 수 있습니다.다이캐스팅 알루미늄합금은 주조재료로 일반적으로 사용되는 알루미늄합금은 다이캐스팅 공정을 거쳐 제품으로 가공되기 때문에 열처리에는 적합하지 않습니다.

알루미늄 실리콘 시리즈
ADC1과 같은 일반적인 알루미늄 합금은 크고 얇은 벽과 복잡한 형상에 적용됩니다.공융점 근처의 실리콘 원소 함량은 주조 용융 유동성을 좋게 하며 주조성, 내식성, 높은 열 전도성, 열팽창률이 2.65g/cm3 미만으로 우수합니다.그러나 부서지기 쉽고 부서지기 쉬우 며 양극 산화가 좋지 않습니다.주조 조건이 적합하지 않으면 용융 유체가 느려집니다.

알루미늄 실리콘 구리
ADC12 합금은 Al-Si 합금에 구리 합금 원소를 첨가한 것으로 다이캐스팅 알루미늄 합금의 대표로 가장 널리 사용되며 주조성 및 기계적 성질은 우수하지만 내식성은 열악합니다.

알루미늄-실리콘-마그네슘 시리즈
ADC3 알루미늄 합금은 Mg, Fe 등의 합금원소를 첨가한 Al-Si 합금으로 우수한 기계적 성질, 내식성, 주조성이 우수하지만 철 함량이 1% 미만일 경우 금형과의 접착이 용이한 합금이 널리 사용됩니다.알루미늄-마그네슘 합금으로도 알려진 다른 ADC5 및 ADC 6 합금은 더욱 강력하고 내식성이 뛰어나며 기계 가공되어 알루미늄 합금 중 최고입니다.그러나 응고량이 많고 열팽창 계수가 크기 때문에 합금 주조가 좋지 않습니다.유동성도 나쁘고 분쇄 후 달라붙는 현상과 금속 광택의 손실이 발생하기 쉬우므로 양극 산화 처리에 적합하며 철, 규소 등 기타 불순물이 모두 표면 외관에 영향을 미칩니다.
Axxx는 미국 모델, ADCxx는 일본 모델, LMxx는 영국 모델, YLxxx는 중국 모델과 같이 다이캐스트 알루미늄 합금에 대해 국가마다 다른 제목이 있습니다.

다이캐스팅 알루미늄 합금 부품의 표면 처리
양극산화.
동시에 기능적이고 장식적인 표면을 가지고 있으며 대부분의 양극 산화 알루미늄 합금은 약 2-25um입니다.
높은 내구성과 내마모성 알루미늄 합금 주물은 표면 두께가 25-75um입니다.알루미늄 합금 산화물 층을 가공하고 개발할 수 있습니다.
모든 종류의 색상은 산화되면 전도성이 없으므로 전기 제품의 다양한 부분에 안전하게 사용할 수 있습니다.
인화물/크롬.
인산염화는 인 화합물을 통해 금속 표면에 대체 층을 형성하는 유용한 비금속 및 얇은 코팅입니다.
이는 강철, 아연 합금, 알루미늄 합금 및 기타 제품에 적용되며 내식성과 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
이 멤브레인은 현재 알루미늄 변환 필름에 가장 잘 견디므로 알루미늄 합금 표면의 단일 코팅으로 처리할 수 있습니다.
마이크로 아크 산화.
알루미늄 부품에 고전압을 사용하여 세라믹 표면 필름을 만들면 코팅 경도와 내마모성이 매우 높으며 내식성이 독특합니다.
마진은 양극보다 좋습니다.
미세아크막은 세 그룹으로 구성됩니다.
1층은 알루미늄 표면에 얇은 막이 붙어 있는 것으로 두께가 3~5um 정도이다.
두 번째 층은 멤브레인의 주요 부분으로, 크기는 약 150~250um입니다.주층은 경도가 높고 기공률이 작고 밀도가 높을수록 매우 높습니다.
세 번째 레이어는 마지막 표면 레이어입니다.이 레이어는 상대적으로 느슨하고 거칠기 때문에 일반적으로 메인 레이어에서 처리하고 제거하여 사용합니다.
알루니나 마이크로아크 산화는 양극 산화와 비교됩니다.
미세 아크 산화 기술의 적용:
항공 부속품: 공압 부품 및 밀봉 부품.
자동차 부품: 피스톤 노즐
가정용품:수도꼭지, 전기 다리미.
전자 기기:미터 및 전기 절연 액세서리.