CNC 터닝 공정

간단한 설명:

CNC 터닝은 일반적으로 비회전식 공구 비트인 절삭 공구가 공작물이 회전하는 동안 다소 선형적으로 이동하여 나선형 공구 경로를 설명하는 가공 프로세스입니다.

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CNC 터닝 소개

일반적으로 "터닝"이라는 용어는 이러한 절단 작업에 의한 외부 표면 생성을 위해 예약된 반면, 내부 표면(한 종류 또는 다른 종류의 구멍)에 적용되는 동일한 필수 절단 작업을 "보링"이라고 합니다.따라서 "선삭 및 보링"이라는 문구는 선반으로 알려진 더 큰 공정 계열을 분류합니다.선삭 공구 또는 보링 공구를 사용하여 가공물의 면을 절단하는 것을 "페이싱"이라고 하며 하위 세트로 두 범주 중 하나로 묶을 수 있습니다.

터닝은 작업자의 지속적인 감독이 필요한 전통적인 선반 형태 또는 그렇지 않은 자동화 선반을 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다.오늘날 이러한 자동화의 가장 일반적인 유형은 CNC로 더 잘 알려진 컴퓨터 수치 제어입니다.(CNC는 터닝 외에도 다양한 유형의 가공에도 일반적으로 사용됩니다.)

선삭 시 공작물(목재, 금속, 플라스틱 또는 돌과 같은 상대적으로 단단한 재료 조각)이 회전하고 절삭 공구가 1, 2 또는 3개의 동작 축을 따라 이동하여 정확한 직경과 깊이를 생성합니다.선삭은 실린더 외부 또는 내부(보링이라고도 함)에서 수행되어 다양한 형상의 관형 부품을 생산할 수 있습니다.지금은 매우 드물지만 초기 선반을 사용하여 복잡한 기하학적 도형, 심지어 플라톤 입체도를 생성할 수 있었습니다.하지만 CNC의 출현 이후 이러한 목적으로 컴퓨터화되지 않은 도구 경로 제어를 사용하는 것은 드물었습니다.

선삭 공정은 일반적으로 가장 오래된 공작 기계로 간주되는 선반에서 수행되며 직선 선삭, 테이퍼 선삭, 프로파일링 또는 외부 홈 가공과 같은 다양한 유형이 있을 수 있습니다.이러한 유형의 선삭 공정에서는 직선형, 원추형, 곡선형 또는 홈이 있는 공작물과 같은 다양한 형태의 재료를 생산할 수 있습니다.일반적으로 선삭에는 간단한 단일 지점 절단 도구가 사용됩니다.각 공작물 재료 그룹에는 수년에 걸쳐 개발된 최적의 공구 각도 세트가 있습니다.

선삭 작업에서 발생하는 폐금속 조각은 칩(북미) 또는 부스러기(영국)로 알려져 있습니다.일부 지역에서는 터닝(turning)이라고도 합니다.

도구의 이동 축은 문자 그대로 직선일 수도 있고 일련의 곡선이나 각도를 따라 있을 수도 있지만 본질적으로 선형입니다(비수학적 의미에서).

선삭 작업이 적용되는 구성 요소는 "선삭 부품" 또는 "가공 부품"으로 불릴 수 있습니다.선삭 작업은 수동 또는 CNC 작동이 가능한 선반 기계에서 수행됩니다.

터닝 공정을 위한 CNC 터닝 작업에는 다음이 포함됩니다.

선회
일반적인 선삭 공정에는 단일 지점 절삭 공구가 회전축과 평행하게 이동하는 동안 부품을 회전시키는 과정이 포함됩니다. 선삭은 부품의 외부 표면과 내부 표면 모두에서 수행될 수 있습니다(보링이라고 알려진 공정).출발 재료는 일반적으로 주조, 단조, 압출 또는 인발과 같은 다른 공정에 의해 생성된 공작물입니다.

테이퍼 터닝
테이퍼 선삭은 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 직경이 점차 감소하는 원통형 모양을 생성합니다.이는 a) 복합 슬라이드에서 b) 테이퍼 선삭 부착물에서 c) 유압 복사 부착물 사용 d) CNC 선반 사용 e) 폼 도구 사용 f) 심압대의 오프셋을 통해 달성할 수 있습니다. 이 방법은 얕은 작업에 더 적합합니다. 테이퍼.

구형 생성
구형 생성은 고정된 회전축을 중심으로 형태를 회전하여 구형 마감 표면을 생성합니다.방법에는 a) 유압 복사 장치 사용 b) CNC(컴퓨터 수치 제어) 선반 c) 폼 도구 사용(대략적이고 준비된 방법) d) 베드 지그 사용(설명하려면 그림 필요)이 포함됩니다.

하드 터닝
하드 선삭은 로크웰 C 경도가 45보다 큰 재료에 수행되는 선삭 유형입니다. 일반적으로 공작물을 열처리한 후에 수행됩니다.
이 공정은 전통적인 연삭 작업을 대체하거나 제한하기 위한 것입니다.순수한 연삭 목적으로 하드 터닝을 적용할 경우 거친 연삭에 비해 유리합니다.그러나 형태와 치수가 중요한 마무리 작업에 적용할 경우 연삭 성능이 우수합니다.연삭을 하면 진원도와 원통도의 치수 정확도가 높아집니다.또한 Rz=0.3-0.8z의 연마된 표면 조도는 하드 터닝만으로는 달성할 수 없습니다.하드 터닝은 0.5~12 마이크로미터의 진원도 정확도 및/또는 Rz 0.8~7.0 마이크로미터의 표면 거칠기를 요구하는 부품에 적합합니다.특히 기어, 분사 펌프 부품, 유압 부품 등에 사용됩니다.

깃 달기
선삭 작업에서 직면하는 작업에는 절삭 공구를 회전하는 공작물의 회전 축에 직각으로 이동시키는 작업이 포함됩니다.이는 세로 방향 이송(선회)과 별도로 크로스 슬라이드가 장착된 경우 작동하여 수행할 수 있습니다.이는 공작물 생산 시 수행되는 첫 번째 작업인 경우가 많으며 종종 마지막 작업이므로 "종료"라는 표현이 사용됩니다.

이별
절단 또는 컷오프라고도 하는 이 프로세스는 모재에서 완성되거나 부분적으로 완성된 부품을 제거하는 깊은 홈을 만드는 데 사용됩니다.

그루빙
그루빙은 스톡에서 완성된/부분 완성된 구성 요소를 절단하는 대신 홈이 특정 깊이로 절단된다는 점을 제외하면 절단과 같습니다.홈 가공은 내부 및 외부 표면뿐만 아니라 부품의 표면(면 홈 가공 또는 트리패닝)에서도 수행할 수 있습니다.

비특정 작업에는 다음이 포함됩니다.
지루한
드릴링, 몰딩 등으로 생성된 기존 구멍을 확대하거나 다듬기(생성) a) 척 또는 페이스플레이트를 통해 공작물을 스핀들에 장착하여 b) 공작물을 크로스 슬라이드에 장착하고 절단 도구를 삽입하여 척.페이스플레이트에 장착하기 너무 불편한 주물에 적합한 작업입니다.긴 베드 선반에서는 대형 공작물을 베드의 고정 장치에 볼트로 고정할 수 있고 샤프트가 공작물의 두 러그 사이를 통과하며 이러한 러그를 크기에 맞게 구멍을 뚫을 수 있습니다.제한된 응용 프로그램이지만 숙련된 터너/기계공이 사용할 수 있는 응용 프로그램입니다.

교련
공작물 내부의 재료를 제거하는 데 사용됩니다.이 프로세스에서는 선반의 심압대 또는 공구 터렛에 고정되어 있는 표준 드릴 비트를 활용합니다.이 과정은 별도로 판매되는 드릴링 머신을 사용하여 수행할 수 있습니다.

널링
손잡이로 사용하거나 특수 목적의 널링 도구를 사용하여 시각적 향상으로 사용하기 위해 부품 표면에 톱니 모양의 패턴을 절단하는 것입니다.

리밍
이미 뚫은 구멍에서 소량의 금속을 제거하는 사이징 작업입니다.매우 정확한 직경의 내부 구멍을 만들기 위해 수행됩니다.예를 들어, 5.98mm 드릴 비트로 드릴링하여 6mm 구멍을 만든 다음 정확한 치수로 리밍합니다.

스레딩
표준 및 비표준 나사산 모두 적절한 절단 도구를 사용하여 선반에서 돌릴 수 있습니다.(보통 60° 또는 55° 노즈 각도를 가짐) 외부 또는 보어 내부(태핑 작업은 작업물의 내부 또는 외부 나사산을 만드는 공정입니다. 일반적으로 단일 지점 나사 가공이라고 합니다.

나사형 너트 및 구멍 태핑 a) 핸드 탭 및 심압대 센터 사용 b) 탭 파손 위험을 줄이기 위해 미끄러지는 클러치가 있는 태핑 장치 사용.

스레딩 작업에는 a) 단일 포인트 도구를 사용하는 모든 유형의 외부 및 내부 스레드 형태와 테이퍼 스레드, 이중 시작 스레드, 다중 시작 스레드, 웜휠 감소 상자에 사용되는 웜, 단일 또는 다중 시작 스레드가 있는 리드스크루가 포함됩니다.b) 4개의 폼 도구(최대 직경 2" 나사)가 장착된 나사 상자를 사용하지만 이보다 더 큰 상자를 찾는 것도 가능합니다.

다각형 터닝
원재료의 회전을 방해하지 않고 비원형 형태를 가공하는 것입니다.