CNC 터닝 프로세스

간단한 설명:

CNC 터닝은 일반적으로 비회전 공구 비트인 절삭 공구가 공작물이 회전하는 동안 다소 선형으로 이동하여 나선 공구 경로를 설명하는 가공 프로세스입니다.


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CNC 터닝 소개

CNC 터닝은 일반적으로 비회전 공구 비트인 절삭 공구가 공작물이 회전하는 동안 다소 선형으로 이동하여 나선 공구 경로를 설명하는 가공 프로세스입니다.

일반적으로 "선삭"이라는 용어는 이 절단 작업에 의한 외부 표면 생성에 대해 예약된 반면, 내부 표면(한 종류 또는 다른 종류의 구멍)에 적용될 때 이와 동일한 필수 절단 작업을 "보링"이라고 합니다.따라서 "선삭 및 보링"이라는 문구는 선반으로 알려진 더 큰 공정 제품군을 분류합니다.선삭 또는 보링 도구를 사용하여 공작물의 면을 절단하는 것을 "페이싱"이라고 하며 하위 범주로 두 범주로 묶일 수 있습니다.

선삭은 작업자가 지속적으로 감독해야 하는 전통적인 형태의 선반이나 그렇지 않은 자동화 선반을 사용하여 수동으로 수행할 수 있습니다.오늘날 이러한 자동화의 가장 일반적인 유형은 CNC로 더 잘 알려진 컴퓨터 수치 제어입니다.(CNC는 선삭 가공 외에 다른 많은 유형의 가공에도 일반적으로 사용됩니다.)

회전할 때 공작물(목재, 금속, 플라스틱 또는 석재와 같은 비교적 단단한 재료 조각)이 회전하고 절삭 공구가 1, 2 또는 3개의 운동 축을 따라 이동하여 정확한 직경과 깊이를 생성합니다.선삭은 실린더 외부 또는 내부(보링이라고도 함)에서 수행하여 다양한 형상의 관형 구성요소를 생성할 수 있습니다.지금은 매우 드물지만 초기 선반은 복잡한 기하학적 도형, 심지어 플라톤 입체도 생성하는 데 사용할 수 있습니다.CNC의 출현 이후로 이러한 목적을 위해 컴퓨터화되지 않은 공구 경로 제어를 사용하는 것은 드문 일이 되었습니다.

선삭 공정은 일반적으로 가장 오래된 공작 기계로 간주되는 선반에서 수행되며 직선 선삭, 테이퍼 선삭, 프로파일링 또는 외부 홈 가공과 같은 다양한 유형이 있을 수 있습니다.이러한 유형의 선삭 공정은 직선, 원추형, 곡선형 또는 홈이 있는 공작물과 같은 다양한 형태의 재료를 생산할 수 있습니다.일반적으로 선삭은 간단한 단일 지점 절삭 공구를 사용합니다.공작물 재료의 각 그룹에는 수년에 걸쳐 개발된 최적의 도구 각도 세트가 있습니다.

선삭 작업에서 나오는 폐금속 조각은 칩(북미) 또는 조각(영국)으로 알려져 있습니다.일부 지역에서는 회전이라고 할 수 있습니다.

도구의 이동 축은 말 그대로 직선이거나 일부 곡선이나 각도를 따라 있을 수 있지만 본질적으로 선형입니다(수학적 의미가 아님).

선삭 작업의 대상이 되는 구성 요소는 "선삭 부품" 또는 "가공 구성 요소"라고 할 수 있습니다.선삭 작업은 수동 또는 CNC로 작동할 수 있는 선반 기계에서 수행됩니다.

선삭 공정을 위한 CNC 선삭 작업에는 다음이 포함됩니다.

선회
선삭의 일반적인 공정에는 단일 지점 절삭 공구가 회전 축과 평행하게 이동하는 동안 부품을 회전시키는 것이 포함됩니다. 선삭은 부품의 외부 표면과 내부 표면에서 수행할 수 있습니다(보링이라고 하는 공정).출발 물질은 일반적으로 주조, 단조, 압출 또는 드로잉과 같은 다른 공정에 의해 생성된 공작물입니다.

테이퍼 터닝
테이퍼 선삭은 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 직경이 점차 감소하는 원통형 모양을 생성합니다.이것은 a) 복합 슬라이드에서 b) 테이퍼 회전 부착물에서 c) 유압 복사 부착물을 사용하여 d) CNC 선반을 사용하여 e) 형태 도구를 사용하여 f) 심압대를 오프셋하여 - 이 방법은 얕은 테이퍼.

구형 생성
구형 생성은 고정된 회전 축을 중심으로 형태를 회전시켜 구형 마감 표면을 생성합니다.방법에는 다음이 포함됩니다.

하드 터닝
경질 선삭은 로크웰 C 경도가 45보다 큰 재료에서 수행되는 선삭 유형입니다. 일반적으로 공작물이 열처리된 후에 수행됩니다.
이 공정은 기존 연삭 작업을 대체하거나 제한하기 위한 것입니다.경질 선삭은 순전히 연삭 목적으로 적용될 때 황삭 연삭과 유리하게 경쟁합니다.그러나 형상과 치수가 중요한 마무리 작업에 적용할 경우 연삭성이 우수합니다.연삭은 진원도와 원통도의 더 높은 치수 정확도를 생성합니다.또한 Rz=0.3-0.8z의 연마된 표면 마감은 하드 터닝만으로는 달성할 수 없습니다.하드 터닝은 0.5-12 마이크로미터의 진원도 정확도 및/또는 Rz 0.8–7.0 마이크로미터의 표면 거칠기가 필요한 부품에 적합합니다.기어, 인젝션 펌프 부품, 유압 부품 등에 사용됩니다.

면함
선삭 작업의 맥락에서 직면에는 회전하는 공작물의 회전 축에 대해 직각으로 절삭 공구를 이동하는 것이 포함됩니다.이것은 세로 이송(선회)과 구별되는 십자 슬라이드(설치되어 있는 경우)의 작동으로 수행할 수 있습니다.이는 종종 공작물 생산에서 수행되는 첫 번째 작업이며 종종 마지막 작업이므로 "끝내다"라는 문구가 나타납니다.

이별
절단 또는 절단이라고도 하는 이 프로세스는 상위 스톡에서 완성되거나 부분적으로 완성된 구성요소를 제거하는 깊은 홈을 만드는 데 사용됩니다.

홈 가공
홈 가공은 스톡에서 완성된/완성된 구성요소를 절단하는 대신 홈이 특정 깊이로 절단된다는 점을 제외하고는 절단과 유사합니다.홈 가공은 내부 및 외부 표면뿐만 아니라 부품의 표면에서도 수행할 수 있습니다(표면 홈 가공 또는 트레패닝).

비특정 작업에는 다음이 포함됩니다.
지루한
드릴링, 몰딩 등으로 생성된 기존 구멍 확대 또는 평활화. 즉 내부 원통형 형태의 가공(생성) a) 척 또는 페이스플레이트를 통해 공작물을 스핀들에 장착 b) 크로스 슬라이드에 공작물을 장착하고 절삭 공구를 삽입하여 척.이 작업은 면판에 장착하기 너무 어색한 주물에 적합합니다.긴 베드 선반에서 큰 공작물은 베드의 고정 장치에 볼트로 고정할 수 있고 공작물의 두 러그 사이를 통과하는 샤프트를 사용할 수 있으며 이러한 러그는 크기에 맞게 구멍을 뚫을 수 있습니다.제한된 응용 프로그램이지만 숙련된 터너/기계공이 사용할 수 있는 응용 프로그램입니다.

교련
가공물 내부의 재료를 제거할 때 사용합니다.이 프로세스는 선반의 심압대 또는 공구 터렛에 고정된 표준 드릴 비트를 사용합니다.이 공정은 별도로 제공되는 드릴링 머신으로 수행할 수 있습니다.

널링
특수 목적의 널링 도구를 사용하여 손잡이 또는 시각적 향상으로 사용하기 위해 부품 표면에 톱니 모양 패턴을 절단합니다.

리밍
이미 뚫린 구멍에서 소량의 금속을 제거하는 사이징 작업.매우 정확한 직경의 내부 구멍을 만들기 위해 수행됩니다.예를 들어, 5.98mm 드릴 비트로 드릴링하여 6mm 구멍을 만든 다음 정확한 치수로 리밍합니다.

스레딩
표준 및 비표준 나사산 모두 적절한 절삭 도구를 사용하여 선반에서 돌릴 수 있습니다.(보통 60° 또는 55°의 노즈 각도를 가짐) 외부 또는 보어 내부(탭핑 작업은 공작물의 내부 또는 외부에 나사산을 만드는 과정입니다. 일반적으로 단일 지점 나사산이라고 합니다.

나사산 너트 및 구멍의 태핑 a) 핸드 탭 및 심압대 센터 사용 b) 탭 파손 위험을 줄이기 위해 슬립 클러치가 있는 태핑 장치 사용.

스레딩 작업에는 a) 단일 포인트 도구를 사용하는 모든 유형의 외부 및 내부 스레드 형태도 테이퍼 스레드, 이중 시작 스레드, 다중 시작 스레드, 웜 휠 감소 상자에 사용되는 웜, 단일 또는 다중 시작 스레드가 있는 리드스크류가 포함됩니다.b) 4개의 폼 도구가 장착된 나사산 상자를 사용하여 최대 2인치 직경의 나사산을 사용하지만 이보다 더 큰 상자를 찾을 수도 있습니다.

다각형 터닝
원재료의 회전을 방해하지 않고 비원형을 가공하는 것.

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