내부 연삭을 제공하면 연삭을 수행하는 기계 공장과 고객 모두에게 이익이 됩니다.내부 프로세스는 시간과 비용을 절약하고 상점에서 더 높은 품질의 부품을 만드는 데 도움이 됩니다.
리플리 기계 및 도구 Inc.(뉴욕주 리플리)는 1950년대부터 자체 연삭 시설을 보유해 왔습니다.1994년 대통령 시절앤디라인발트의 할아버지가 회사를 인수했는데, 다른 지역 기계 공장을 위한 연삭은 회사가 고객에게 제공하는 것 중 현재보다 더 큰 부분을 차지했습니다.Reinwald는 그 당시 바스톡 재료의 품질이 오늘날만큼 좋지 않았고 기계가 현재처럼 크기(공차)를 유지할 수 없었기 때문에 서비스에 대한 수요가 컸다고 설명합니다.
나는 최근에 Reinwald와 이야기를 나눴습니다.2019생산 가공신흥 리더, 매장의 사내 연삭 공정에 대해 더 자세히 이해하고 가장 큰 장점이 무엇인지 알아보십시오.그가 말하는 상위 5가지 장점은 다음과 같습니다.
1 – 다른 상점에 서비스를 제공하는 동시에 수익 센터도 만듭니다.
1994년에는 다른 사람을 위한 서비스로서의 연삭이 더 인기가 있었지만 Ripley Machine은 여전히 부품을 연삭하는 약 12개의 지역 고객을 보유하고 있습니다.하지만 이 회사는 CNC 밀링 및 터닝도 전문으로 하고 있으며, 약 1년 전 최초의 스위스형 터닝 센터를 최근 구입했습니다.이 회사는 내부, 센터리스 바스톡, 관통 피드 센터리스, 인피드 센터리스 및 센터 연삭을 수행할 수 있는 10개의 연삭기를 보유하고 있습니다.
Ripley Machine and Tool은 직경이 0.063인치에서 최대 2½인치인 부품을 관통 공급하여 연삭할 수 있습니다.이 회사는 공차를 0.0003인치에 가깝게 유지하고 표면 마감을 8Ra 이상으로 유지할 수 있습니다.(사진 출처: Ripley Machine and Tool Inc.)
Ripley Machine은 고객이 제공한 재료를 분쇄하거나 자격을 갖춘 공급업체 중 하나를 통해 재료를 구매하고 공급할 수 있습니다.공구강, 스테인리스강, 알루미늄, 하스텔로이, 황동, 구리 등 다양한 재료를 연삭한 경험이 있습니다.
센터리스 연삭의 경우, 매장에서는 최대 직경 1인치, 길이 최대 14피트의 바를 연삭할 수 있습니다.관통 공급 센터리스 연삭을 위한 높은 생산 작업을 위해 회사는 자동 공급 장치와 에어 게이지를 사용합니다.
내부 연삭의 경우 회사는 직선 또는 테이퍼 보어를 연삭할 수 있으며 보어 직경이 0.625인치에서 9인치 사이이고 길이는 최대 7인치인 부품을 연삭할 수 있습니다.
2 - 정밀 연삭 바스톡에 더 빠르게 접근할 수 있습니다.
자체 분쇄 기능을 활용하는 Ripley Machine의 고객은 Ripley Machine에서 분쇄된 재고를 구입하는 비용을 절약합니다. 왜냐하면 상점이 공정을 더 저렴하게 수행할 수 있고 따라서 분쇄기보다 비용이 적게 들기 때문입니다.또한 바스톡이 분쇄되어 공장에서 배송될 때까지 1~2주를 기다리는 대신 Ripley가 내부에서 스톡을 정밀 분쇄하는 데 일반적으로 며칠 밖에 걸리지 않습니다.
이러한 OD 및 ID 접지 슬리브는 뉴욕주 리플리에 있는 Ripley Machine and Tool의 내부 연삭 시설에서 가공되었습니다.
이제 Ripley Machine은2018현대 기계 공장탑샵 우승자, 스위스 가공을 수행하고 있어 정밀 연삭 바스톡에 더 쉽게 접근할 수 있다는 것이 매우 중요했습니다.Reinwald는 “지반 자재를 하루 만에 설치할 수 있기 때문에 훨씬 더 빠릅니다.”라고 설명합니다.“우리 자재 공급업체 중 한 곳이 일반적으로 다음 날까지 제품을 우리에게 가져다 줄 수 있습니다.그리고 도착하자마자 그라인더를 사용할 준비가 되어 있습니다.우리는 수많은 중개인과 격차를 제거합니다.”그는 비용을 통제할 수 있기 때문에 자신의 재고를 정밀하게 분쇄하는 것이 훨씬 저렴하다고 덧붙입니다.
3 – 스위스형 기계의 생산이 더 빨리 시작됩니다.
사내 그라인딩을 한다는 것은 그라인더를 더 효율적으로 사용하여 그라인딩된 바스톡을 더 빨리 배송할 수 있다는 의미이기도 합니다.분쇄된 바스톡을 공장에서 구매하는 경우 고객은 일반적으로 전체 주문이 분쇄되어 배송될 때까지 기다려야 합니다.Reinwald는 "우리는 하나의 막대를 확보하고 이를 스위스 설정 담당자에게 전달한 후 스위스 팀이 초기 부품 작업을 하고 설정이 원활하게 진행될 수 있도록 할 수 있습니다."라고 말합니다.“동시에 그라인더는 생산 주문을 위해 나머지 재료를 계속 작동하고 있습니다.”
4 – 가공 전 바스톡의 크기, 공차 및 마감을 개선합니다.
스위스형 기계에 투입되는 바의 품질은 그 기계에서 나오는 부품의 품질과 동일합니다.Reinwald는 때때로 공장에서 구입한 재고 재료가 스위스 기계 작업에 대한 특정 마감 및 크기 요구 사항을 충족하지 못할 수도 있다고 말합니다.따라서 필요한 크기와 마감에 맞게 그라운드 바를 제작할 수 있는 능력을 갖추는 것이 고객을 만족시킬 수 있는 유일한 방법이 될 수 있습니다.
Reinwald는 “우리가 협력하는 한 매장에서는 특정 크기의 바가 필요했고, 가이드 부싱과 적어도 한 개, 어쩌면 두 개의 콜릿을 구입하는 대신 콜릿에 맞도록 바를 갈아야 했습니다”라고 설명합니다.“그들의 잠재적 비용은 리드 타임에 관계없이 최소한 몇 백 달러였을 것입니다.하지만 우리에게는 갈아서 만드는 데 100달러도 안 되는 작은 막대였습니다.”
5 – 혼자 선삭하는 것보다 더 나은 표면 마감을 만듭니다.
Ripley Machine의 인피드 그라인더는 최대 직경 4인치, 길이 6인치까지 분쇄할 수 있습니다.이 회사의 기계는 0.0003”의 공차를 유지할 수 있으며 표면 마감은 8Ra 이상입니다.
게시 시간: 2021년 8월 17일