절삭 공구는 공구 및 금형 제조의 핵심입니다

절삭 공구는 공구 및 금형 제조의 핵심입니다.업계의 효율성과 품질 요구 사항이 지속적으로 증가함에 따라 공급업체는 다양한 고객 애플리케이션의 요구 사항을 충족하기 위해 고도로 전문화된 도구를 사용할 것입니다.
공구 및 금형 제조에서는 속도와 빠른 사이클 시간이 점점 더 중요해지고 있습니다.최신 절단 및 밀링 솔루션은 생산 시간을 단축할 수 있는 큰 잠재력을 제공하며 전체 가공 단계를 완전히 대체할 수도 있습니다.그럼에도 불구하고 정밀도와 표면 품질도 중요합니다.특히 좁고 깊은 윤곽과 공동을 절단해야 하는 경우 밀링 커터에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.
도구 및 금형 제작에서 처리되는 특수하고 일반적으로 초경질 재료에는 똑같이 전문적이고 단단한 절단 도구가 필요합니다.따라서 도구 및 금형을 제조하는 회사에는 완전한 프로세스 신뢰성을 보장하는 고품질 도구가 필요합니다.최고 수준의 정확도, 긴 공구 수명, 가장 짧은 설정 시간을 제공하는 도구가 필요하며, 물론 비용 효율적인 가격으로 제공되어야 합니다.이는 현대 금형 제조가 생산성을 높여야 한다는 지속적인 압박에 직면하고 있기 때문입니다.자동화의 지속적인 발전은 이러한 목표를 달성하는 데 큰 도움이 됩니다.자동화 공정에 사용되는 절삭 공구는 속도, 안정성, 유연성 및 생산 신뢰성 측면에서 고객의 높은 요구 사항을 충족하기 위해 이러한 개발을 따라잡아야 합니다.
처리의 비용 효율성을 최적화하려는 사람은 전체 프로세스의 생산성에 주의를 기울여야 합니다.
공구 제조업체인 LMT Tools는 이를 통해 비용을 절감할 수 있다고 믿습니다.따라서 높은 금속 제거율과 최대의 공정 신뢰성을 보장하는 고성능 절삭 공구가 필수적입니다.Multiedge T90 PRO8을 통해 회사는 사각 직각 밀링 작업을 위한 효과적인 솔루션을 제공합니다.
LMT Tools의 Multiedge T90 PRO8 탄젠셜 인덱서블 인서트 밀링 시스템은 성능과 비용 효율성 측면에서 표준을 설정합니다.(출처: LMT 도구)
Multiedge T90 PRO8은 탄젠셜 인서트 밀링 시스템으로, 각 인서트에는 총 8개의 절삭날이 있습니다.절삭 재료, 형상 및 코팅은 특히 강철(ISO-P), 주철(ISO-K) 및 스테인리스강(ISO-M) 가공에 적합하며 거친 가공 및 준정삭 작업용으로 설계되었습니다.블레이드의 접선 방향 설치 위치는 우수한 접촉 면적과 클램핑력 비율을 보장하여 최대 안정성을 보장합니다.높은 금속 제거율에서도 공정 신뢰성을 보장할 수 있습니다.달성 가능한 높은 이송 속도와 공구 직경 대 날 수의 비율이 결합되어 이러한 높은 금속 제거율을 달성할 수 있습니다.따라서 더 짧은 사이클 타임이 달성되어 전체 공정 비용 또는 각 부품의 비용이 절감됩니다.인서트당 절삭날 수가 많아 밀링 시스템의 효율성을 높이는 데에도 도움이 됩니다.이 시스템에는 50~160mm 범위의 캐리어 본체와 최대 10mm 절단 깊이의 직접 압축 인서트가 포함되어 있습니다.스탬핑 공정은 생산 공정 중 연삭이 필요하지 않으므로 수동 재작업이 최소화됩니다.
사이클타임 단축은 생산성과 기업 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다.회사는 현재 CAM 공급업체가 원형 아크 밀링 커터용 사이클을 개발하고 있다고 주장합니다.Walter는 사이클 시간을 최대 90%까지 단축할 수 있는 새로운 MD838 Supreme 및 MD839 Supreme 시리즈 엔드밀을 출시했습니다.마무리 작업에서는 새로운 호 세그먼트 도구를 사용하여 도구 단계를 크게 늘려 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.0.1mm ~ 0.2mm의 속도로 프로파일 밀링에 적용할 때 일반적으로 후퇴되는 볼 엔드밀과 비교할 때, 아크 세그먼트 밀링 커터는 선택에 따라 2mm 이상의 후퇴율을 달성할 수 있습니다. 도구 및 도구 측면의 반경.이 솔루션은 공구 경로 이동을 줄여 사이클 시간을 단축합니다.새로운 MD838 Supreme 및 MD839 Supreme 시리즈는 전체 블레이드 길이에 맞물리고 재료 제거율을 향상시키며 표면 조도를 개선하고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.WJ30RD 재종의 2원 세그먼트 밀링 커터는 강철 및 주철 재료 가공에 사용할 수 있습니다.이러한 공구는 스테인리스강, 티타늄 및 내열합금 재종의 효율적인 가공을 위해 Walter의 WJ30RA 재종으로도 제공됩니다.특별히 개발된 기하학적 구조로 인해 이 두 밀링 커터는 가파른 벽, 깊은 공동, 프리즘형 표면 및 전이 반경이 있는 부품의 준정삭 및 정삭에 이상적입니다.Walter는 이러한 일련의 응용 분야와 소재 덕분에 MD838 Supreme과 MD839 Supreme이 금형 및 금형 제조 분야의 효율적인 마무리에 이상적이라고 말했습니다.
스테인리스강, 내열합금 등 가공이 어려운 재료는 금형 제조에 자주 사용되며 특별한 문제를 안겨줍니다.Dormer Pramet은 이러한 작업을 처리하도록 설계된 시리즈에 몇 가지 새로운 제품도 추가했습니다.차세대 솔리드 초경 5날 엔드밀은 일반 가공 및 금형 응용 분야의 동적 밀링을 위해 설계되었습니다.Dormer Pramet이 제공하는 S7 솔리드 초경 밀링 커터 시리즈는 다양한 강철, 주철 및 난삭재(스테인리스강 및 초합금 포함)의 광범위한 작업을 포괄합니다.새로 추가된 S770HB, S771HB, S772HB, S773HB의 이송률은 4날 밀링 커터에 비해 25% 더 높다고 회사 측은 밝혔다.모든 모델에는 부드러운 절삭 작업을 달성하고 가공 경화 위험을 줄이기 위해 포지티브 경사각이 있습니다.AlCrN 코팅은 열 안정성, 마찰 감소, 우수한 내마모성 및 긴 내구성을 제공하며, 작은 코너 반경과 팁 디자인으로 안정적인 성능을 제공하고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
5축 머시닝 센터를 위해 동일한 제조업체에서 고급 배럴 엔드밀을 개발했습니다.회사에 따르면 새로운 S791 공구는 표면 품질이 뛰어나며 강철, 스테인리스강, 주철 및 내열합금의 반정삭 및 정삭에 적합합니다.이는 회사의 Dormer 시리즈 중 최초의 설계이며 필렛 밀링을 위한 노즈 반경과 굽힘 및 깊은 벽면 가공을 위한 더 큰 접선 형태를 포함합니다.
기존 볼 엔드밀과 비교하여 배럴 모양의 공구는 더 많은 중첩을 제공하고 공작물과의 더 큰 접촉 영역을 달성하며 공구 수명을 연장하고 사이클 시간을 단축합니다.제조업체에 따르면 필요한 패스 수가 적을수록 가공 시간이 단축되는 동시에 견고한 볼 엔드밀과 관련된 모든 공통 이점을 계속해서 실현할 수 있다고 합니다.최근의 예에서 동일한 매개변수로 가공할 때 원통형 엔드밀에는 18개의 패스만 필요한 반면, 볼 엔드 버전에는 36개의 패스가 필요합니다.
포괄적이고 새로운 Aluflash 생산 라인에는 2A09 2날 일반 길이 사각 엔드밀이 포함됩니다.(출처: ITC)
반면, 알루미늄을 재료로 선택한 경우 ITC의 Aluflash 시리즈는 높은 성능을 보장합니다.새로운 엔드밀 시리즈는 슬로팅, 램프 밀링, 사이드 밀링, 플런지 밀링, 보간, 다이나믹 밀링 및 나선형 밀링에 이상적인 다목적 밀링 커터입니다.이 시리즈는 직경 1~25mm의 2날 및 3날 솔리드 초경 엔드밀을 포함하여 진동을 제거하고 더 빠른 속도와 이송 속도로 작동할 수 있습니다.실행 속도 향상
새로운 Aluflash는 더 가파른 경사각을 허용하고 많은 새로운 기술을 결합하여 고성능 밀링의 높은 요구 사항을 충족합니다.Aluflash는 칩 형성 및 칩 배출을 개선하기 위해 W형 칩 플루트를 도입하여 공정 안정성을 높이고 절삭력을 줄였습니다.이를 보완하는 포물선형 코어는 공구 안정성을 향상시키고 편향 및 손상 가능성을 줄이며 표면 조도를 향상시킵니다.Aluflash에는 고객이 양날 또는 삼날 변형을 선택하는지 여부에 따라 이중 타인 또는 삼중 타인도 있습니다.앞날은 칩 제거 능력을 더욱 향상시켜 경사 가공 능력과 Z축 가공 능력을 높였습니다.
알루미늄 가공 대량생산에 최대한 활용할 수 있는 '콜드 인젝션' 옵션을 갖춘 PCD 일체형 밀링 커터 (출처: Lach Diamant)
알루미늄 가공에 있어서 Lach Diamant는 40년의 경험을 검토했습니다.이 모든 것은 1978년 목재, 가구, 플라스틱 및 복합재 산업 고객을 위해 세계 최초의 PCD 밀링 커터(직선 절단, 샤프트 각도 또는 윤곽선)가 생산되면서 시작되었습니다.시간이 지남에 따라 CNC 공작 기계의 지속적인 개발로 회사의 다결정 다이아몬드(PCD) 절단 재료는 자동차 및 액세서리 산업에서 알루미늄 및 복합 부품의 대량 생산 및 가공을 위한 가장 진보된 재료가 되었습니다.
알루미늄의 고성능 밀링에는 불필요한 열 발생을 방지하기 위해 다이아몬드 절삭날에 대한 특별한 보호가 필요합니다.이 문제를 해결하기 위해 Lach Diamant는 Audi와 협력하여 '냉간 주입' 시스템을 개발했습니다.이 신기술에서는 캐리어 도구의 냉각 제트가 다이아몬드 절삭날을 통해 생성된 칩으로 직접 전달됩니다.이는 유해한 열의 발생을 제거합니다.이 혁신은 수많은 특허를 받았으며 Hessian Innovation Award를 수상했습니다."냉간 주입" 시스템은 PCD-Monoblock의 핵심입니다.PCD-Monoblock은 시리즈 제조업체가 HSC/HPC 알루미늄 가공에서 최고의 이점을 얻을 수 있도록 하는 고성능 밀링 도구입니다.이 솔루션을 사용하면 사용 가능한 PCD 절삭날의 최대 폭을 피드에 사용할 수 있습니다.
Horn은 슬롯 밀링 및 슬롯 절단을 위해 M310 밀링 시스템을 확장하고 있습니다.(출처: Horn/Sauerman)
슬롯 밀링 및 슬롯 절단에 사용되는 공구 범위가 확장됨에 따라 Paul Horn은 가공 중에 발생하는 열을 더 잘 제어하기 위한 사용자 요구 사항에 부응하고 있습니다.이제 회사는 커터 바디에 내부 냉각 공급 장치를 갖춘 M310 밀링 시스템을 제공합니다.회사는 새로운 공구 바디로 슬롯 밀링 커터와 슬롯 밀링 커터 시리즈를 확장하여 인덱서블 인서트의 수명을 연장하고 공구 비용을 절감했습니다.절단 영역에서 부품으로 열이 전달되지 않기 때문에 내부 절삭유 공급으로 슬롯 밀링의 정확도도 향상될 수 있습니다.또한, 절삭날의 형상과 결합된 절삭유의 플러싱 효과는 칩이 깊은 홈에 걸리는 경향을 줄여줍니다.
Horn은 두 가지 유형의 밀링 커터와 홈 가공 도구를 제공합니다.스크류인 밀링 커터의 직경은 50mm ~ 63mm이고 폭은 3mm ~ 5mm입니다.섕크 밀링 커터로서 본체 직경은 63mm~160mm, 폭도 3mm~5mm이다.3날 S310 카바이드 인서트가 본체 좌우측에 볼트 체결되어 절삭력의 분포가 양호합니다.다양한 재료를 가공하기 위한 더 많은 형상 외에도 Horn은 알루미늄 합금 밀링을 위한 형상을 갖춘 인서트도 개발했습니다.
특허받은 HXT 코팅이 적용된 Seco 솔리드 초경 호빙 커터는 대퇴 임플란트와 같은 의료 부품 가공에도 적합합니다.(출처: 세코)
견고한 ISO-M 및 ISO-S 소재(예: 티타늄, 석출 경화강 또는 스테인리스강)의 3+2 또는 5축 사전 정삭 및 정삭에는 낮은 절단 속도와 여러 도구의 사용이 필요할 수 있습니다.기존 볼을 사용하는 것 외에도 헤드 엔드밀의 긴 사이클 시간 외에도 금속 절삭에서 새롭고 기술적으로 까다로운 가공 전략을 사용하는 것이 어려운 경우가 많습니다.기존 볼 엔드 밀링 커터와 비교했을 때 Seco Tools의 새로운 호브 가공 도구는 시간이 많이 걸리는 마무리 공정을 최대 80%까지 단축할 수 있습니다.공구 형상과 모양은 절삭 속도를 높이지 않고도 큰 단계로 빠른 가공을 달성할 수 있습니다.회사는 사용자가 더 짧은 사이클 시간, 더 적은 공구 교체, 높은 신뢰성 및 일관된 표면 품질의 이점을 누릴 수 있다고 밝혔습니다.
Mapal의 Tritan-Drill-Reamer: 고정밀 및 경제적인 조립 구멍을 위한 3개의 절삭날과 6개의 가이드 모따기.(출처: 마팔)
여러 처리 단계를 하나의 도구로 결합하여 최대한 경제적으로 제조할 수 있습니다.예를 들어, Mapal의 Drill-Reamer를 사용하여 동시에 드릴링과 리밍을 수행할 수 있습니다.태핑, 드릴링 및 리밍을 위한 이 내부 냉각 나이프는 3xD 및 5xD 길이로 제공됩니다.새로운 Tritan 드릴 리머에는 6개의 가이딩 챔퍼가 있어 탁월한 가이딩 성능을 제공하며, 정밀 연삭 칩 플루트의 홈 모양이 일치하여 우수한 칩 제거 및 자동 중심 치즐 에지가 달성되어 설득력이 있습니다.셀프 센터링 치즐 엣지는 우수한 위치 정확도와 향상된 태핑 성능을 보장합니다.세 개의 절삭날이 최고의 원형도와 최고의 구멍 성능을 보장합니다.리밍 절삭날은 고품질 표면을 생성합니다.
기존의 전체 반경 밀링 커터와 비교할 때 Inovatools의 Curve Max 밀링 커터는 사전 마무리 및 마무리 중에 더 큰 경로 거리와 직선 점프를 달성할 수 있는 특별한 형상을 가지고 있습니다.이는 작업 반경이 더 크더라도 공구의 직경은 여전히 ​​동일하다는 것을 의미합니다. (출처: Inovatools)
회사마다 절단 요구 사항이 다릅니다.이것이 바로 Inovatools가 도구 및 금형 제작과 같은 해당 응용 분야로 구분된 일련의 도구 솔루션을 새로운 카탈로그에 제시하는 이유입니다.밀링 커터, 드릴, 리머 및 카운터보어, 모듈형 커팅 시스템 Inoscrew 또는 마이크로, 다이아몬드 코팅 및 XL에서 특수 버전에 이르기까지 다양한 유형의 톱날 등 사용자는 항상 특정 작업 도구에 필요한 것을 찾을 수 있습니다.
그 예로 주로 공구 및 금형 제조에 사용되는 Curve Max 커브 세그먼트 밀링 커터가 있습니다.특별한 형상으로 인해 새로운 Curve Max 밀링 커터는 사전 마무리 및 마무리 중에 더 큰 경로 거리와 직선 점프를 허용합니다.작업 반경은 기존의 전체 반경 밀링 커터보다 크지만 공구 직경은 여전히 ​​동일합니다.
여기에 제시된 모든 솔루션과 마찬가지로 이 새로운 프로세스는 표면 품질을 개선하고 처리 시간을 단축할 것으로 예상됩니다.이러한 측면은 회사의 속도, 효율성 및 궁극적인 수익성 목표를 달성하는 데 도움이 되도록 공구 및 금형 제조업체가 제조하는 새로운 절삭 공구에 대한 구매 결정의 핵심입니다.
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