스탬핑 공정

간단한 설명:

스탬핑(프레스라고도 함)은 공구와 다이 표면이 금속을 그물 모양으로 형성하는 스탬핑 프레스에 빈 또는 코일 형태의 평평한 판금을 배치하는 과정입니다.스탬핑에는 기계 프레스 또는 스탬핑 프레스를 사용한 펀칭, 블랭킹, 엠보싱, 벤딩, 플랜지 및 코이닝과 같은 다양한 판금 성형 제조 공정이 포함됩니다.


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스탬핑 소개

스탬핑(프레스라고도 함)은 공구와 다이 표면이 금속을 그물 모양으로 형성하는 스탬핑 프레스에 빈 또는 코일 형태의 평평한 판금을 배치하는 과정입니다.스탬핑에는 기계 프레스 또는 스탬핑 프레스를 사용한 펀칭, 블랭킹, 엠보싱, 벤딩, 플랜지 및 코이닝과 같은 다양한 판금 성형 제조 공정이 포함됩니다.이것은 프레스의 모든 스트로크가 판금 부품에 원하는 형태를 생성하는 단일 단계 작업이거나 일련의 단계를 통해 발생할 수 있습니다.이 공정은 일반적으로 판금에서 수행되지만 폴리스티렌과 같은 다른 재료에도 사용할 수 있습니다.프로그레시브 다이는 일반적으로 강철 코일, 코일을 풀기 위한 코일 릴에서 코일을 평평하게 하기 위해 직선기로 공급한 다음 재료를 미리 결정된 공급 길이로 프레스 및 다이로 진행시키는 공급기로 공급됩니다.부품 복잡성에 따라 다이의 스테이션 수를 결정할 수 있습니다.

스탬핑은 일반적으로 차가운 금속 시트에 수행됩니다.열간 금속 성형 작업에 대해서는 단조를 참조하십시오.

스탬핑 공정 재료에는 다음이 포함됩니다.

스테인리스: SS304, SS304L, SS316, SS316L, SS303, SS630
탄소강: 35CrMo, 42CrMo, ST-52, Ck45, 합금강;ST-37, S235JR, C20, C45, 1213, 12L14 탄소강;
황동 합금: C36000, C27400, C37000, CuZn36Pb3, CuZn39Pb1, CuZn39Pb2
알루미늄 합금: AlCu4Mg1, AlMg0.7Si, AlMg1SiCu, EN AW-2024, EN AW-6061, EN AW-6063A.

스탬핑 공정 운영

1. 굽힘 - 재료가 직선을 따라 변형되거나 구부러집니다.
2. 플랜지 - 재료가 곡선을 따라 구부러집니다.
3. 엠보싱 - 재료가 얕은 움푹 들어간 곳으로 늘어납니다.주로 장식 패턴을 추가하는 데 사용됩니다.
4. 블랭킹 - 일반적으로 추가 처리를 위해 블랭크를 만들기 위해 재료 시트에서 조각을 잘라냅니다.
5. 코이닝(Coining) - 패턴이 재료에 압축되거나 압착됩니다.전통적으로 동전을 만드는 데 사용되었습니다.
6. 드로잉 - 블랭크의 표면적은 제어된 재료 흐름을 통해 다른 모양으로 늘어납니다.
7. 늘이기 - 블랭크의 표면적은 블랭크 가장자리의 안쪽으로의 움직임 없이 장력에 의해 증가됩니다.부드러운 자동차 차체 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.
8. 다림질 - 재료를 압착하여 수직 벽을 따라 두께를 줄입니다.음료수 캔 및 탄약 카트리지 케이스에 사용됩니다.
9. Reducing/Necking - 용기나 튜브의 열린 끝의 직경을 점차적으로 줄이는 데 사용됩니다.
10. 컬링 - 재료를 관형 프로파일로 변형.도어 경첩이 일반적인 예입니다.
11. 헤밍 - 가장자리를 접어서 두께를 추가합니다.자동차 도어의 가장자리는 일반적으로 헴 처리되어 있습니다.
스탬핑 프레스에서 피어싱 및 절단을 수행할 수도 있습니다.프로그레시브 스탬핑은 재료 스트립이 한 번에 한 단계씩 통과하는 일련의 다이로 수행되는 위의 방법의 조합입니다.

blackening stamped parts

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